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铝型材粉末喷涂的表面处理工艺及要求

作者: 时间:2019-09-12360 次浏览

粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电(是一种处于静止状态的电荷(electric charge))喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀(jūn yún)地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 :前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品 。

   
  1、施工要求一般粉末喷涂施工要求:
   
  (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用的时长, 破涂物表面首先严格进行表面前处理(chǔ lǐ)
   
  (2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率
   
  (3)对有较大表面缺陷的被涂物, 应涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感
   
  (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品(Product)技术指标(target aim)为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
   
  (5)喷粉后立即巡查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围(fàn wéi)小仅局部而不影响(influence),被涂物表面装修饰品,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。
   
  (6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
   
  (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的感染,故每次换色时一定要吹扫干净。
   
  2、美术型粉末喷涂施工要求: 美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果*等特性,但对其施工工艺要求严格。
   
  (1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制(control)在0.5~1.5kg/cm2为好。铝托盘铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60~70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
   
  (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷
   
  (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤(解释:用火燥物烤东西)。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外,因美术型花纹粉末生产工艺(production engineering)的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素(factor),一定会达到理想的满意效果。
   粉末涂料的保管和取用:
   
  1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。
   
  2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。
   
  3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
   
  4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。
    涂装施工场所的安全:
   
  L、涂装作业使用设备(shèbèi)均要完好的接地消除静电。
   
  2、避免涂装机无端放电现象
   
  3、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制(control)在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。
    粉末涂料的特性:
    粉末涂料是一种新型的不含溶剂(性状:透明,无色的液体)固体粉末状涂料。汽车铝材为了促进铝的消费,许多成立了铝的相关组织,并将汽车用铝的应用写入有关的政策法规。日本铝业协会还专门成立了汽车用铝委员会。随着世界汽车轻量化进程的加快,汽车市场竞争国际化日趋激烈,国产汽车要达到国外同类车水平,汽车用铝增加是必然趋势。今后铝合金的用量将随着各类汽车产量的上升而增加,必将给我国铝工业提供广阔的市场,带来发展机遇。它有两大类:热塑性粉末涂和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过(tōng guò)热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤(解释:用火燥物烤东西)熔融固化,使形成平整光亮的性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
    特性:
   
  1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无 ;三废 ;的排放等公害的问题(Emerson),完全符合环境保护法的要求。
   
  2、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上。工业铝材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。
   
  3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作控制,生产工作效率高,可降低成本。
   
  4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
   
  5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
与传统的油漆工艺相比,粉末涂装的优点是
1、高效(指效能高的):由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%
  2、节能:降低能耗约30%
3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲基苯(methylbenzene)(化学式:C6H6) 、二甲苯等有害气体)。
4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力(adhesion)、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多,常见的有静电喷粉和浸塑两种。