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铝型材挤压各岗位注意事项及操作规程

作者: 时间:2019-07-072556 次浏览

1、机台班长注意(attention)事项

生产计划的好坏直接影响(influence)生产的正常情况(Condition),除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键(解释:比喻事物的重要组成部分)是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备(ready)好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致(cause)模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。
2、主机手注意事项
一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。纺织铝配件对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量。
机手只有熟悉生产(Produce)计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理(chǔ lǐ)方式方法、断面及壁厚控制(control)挤压速度,提高产量,减少废料的生产。
严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制(control)开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
3、中断工的操作规程
中断工在交接班时首先要巡查锯片的固定(fixed)、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。
按手柄(Hand Shank)开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。
接着将锯断的型材滑入料架冷却(cooling),并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。工业铝材按照应用的领域划分,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
4、矫直工操作规程
矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压(hydraulic)传动系统,操作控制手柄及按钮是否正常。启动液压泵(Hydraulic pumps)、电机是否正常。
根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作控制钳口 ;开-闭 ;大车 ;拉伸-返回 ;数次,巡查是否正常,确定型材温度(temperature)低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。铝支架商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。
在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。
型材要及时矫直,防止毛坯在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装修饰品面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
5、锯切装框操作控制规程
首先巡查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品毛坯和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。
将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题(Emerson)的料不能进框,在装框过程(guò chéng)中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效(Prescription)。