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铝型材发脆的原因及分析

作者: 时间:2019-06-13110 次浏览

 一直以来异型材发脆是困扰一些型材公司正常运营的因素(factor),型材发脆无论从截面外观上还是房门窗户组合安装厂的认同程度上都或多或少的影响(influence)着这些型材公司的市场(shì chǎng)份额和用户信誉。

型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现(tǐ xiàn)。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有非常多,主要表现为以下几种:

  一、配方及混料工艺不合理
1、填料过多
2、抗冲击改性剂添加种类、数量
3、稳定(解释:稳固安定;没有变动)剂过多或过少
4、外润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)用量过多
5、热混加料顺序、温度(temperature)设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素(factor)

  二、挤出工艺不合理
1、物料塑化过度或不足
2、机头压力不足
3、制品中的低分子成份未排出
4、螺杆转矩太低
5、牵引速度与挤出速度不匹配

  三、模具(称号:工业之母)设计不合理
1、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度(angle)的处理(chǔ lǐ)。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具(称号:工业之母)的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响(influence)物理性能。模头压力的改变一方面可以通过(tōng guò)改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择(xuanze)不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意(attention)机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数(parameter),增加多孔板来改变熔体(melt)压力的大小。
3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降(descend)应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
4、口模出料不均匀(jūn yún),造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。纺织铝配件对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量。铝支架商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,我们在实验(experiment)时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明(zhèng míng)了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、定型模的冷却(cooling)速率。铝托盘铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。