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铝型材双色工艺生产方式及问题分析

作者: 时间:2019-06-121070 次浏览

  1 双色铝型材的生产方式

    所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面,在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式方法主要有两种,即组合式和贴膜式所谓组合式,就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成,首先是铝型材单独生产,然后再进行插入装配,最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式,是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色,在喷漆时,必须采用贴膜遮盖一部分,喷涂另一部分,以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。
    2 双色铝型材的特点
    (1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观,选择不同的颜色。
    (2)产品(Product)质量要求高,生产过程中各道工序要严格把关。
    (3)双色铝型材,产品(Product)档次高,美观大方,深受消费者(Consumer)的青睐。铝托盘铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。
    (4)双色铝(Al)型材,生产(Produce)方便灵活,可以自由组合。
    3.1 生产工艺(production engineering)流程
    双色铝型材的生产(Produce)千艺流程为:脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装
    3 2 生产过程(guò chéng)中要注意的几个问题
    (1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中,贴膜的合理选择(xuanze)是关键(解释:比喻事物的重要组成部分)。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落,给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大,说明贴膜上的胶比较多,当贴膜撕掉后,容易将贴膜上的胶粘在型材上,影响型材的表面质量,另一方面,在选择贴膜时,尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近,这样可减轻对漆膜色泽的影响。
    (2)选择宽度、厚度适中的贴膜;由于铝型材断面形状复杂,外表向宽、窄悬殊较大,容易将飞边吹起,降低贴膜的遮盖能力,影响喷涂质量。贴膜过窄,则遮盖不住,显然不能喷涂。另一方面,在选择贴膜厚度时,只要能遮盖,具有弹性即可,不一定选择太厚的贴膜,因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本,而且也没有必要。
    (3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后,应及时进行喷涂,停放时间越短越好。如果停放时间太长,由于贴膜上的胶干燥,失去粘度,特则是经风一吹,贴膜脱落,导致喷涂同难。因此,为了确保贴膜及喷涂质量,一般贴膜以后的停放时间不要超过16h.
    (4)确定颜色、分界面及分界线。铝支架易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。铝型材在喷涂之前,一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求),分清每个面所要喷徐的颜色,分界面是哪个面,分界线是哪条线,在什么位置:一般来说,内侧是浅色,外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜,要注意千万不能将膜的位置贴错。
    (5)贴膜质量:贴膜是双色铝(Al)型材加工中的一道关键工序,贴膜质量的好坏,直接影响到铝型材的表面质量,主要包括(bāo kuò)以下几个方画:一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力,也就足说不能使贴膜发生变形,否则贴好后的贴膜容易收缩,使铝型材两端出现无贴膜现象;另一方面,铝型材两端贴膜断开时,要用刀片切开,而不能拉断,否则,拉断的贴膜仍然要收缩;二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合,一般情况下,贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度,若是贴膜过宽,超出铝型材边缘过多,当喷涂时,容易被压缩空气吹起,若|来源|考试|大|是贴膜过窄,不能完全遮盖,显然是不行的;四是贴面分界线在沟槽边缘时,一定要将;贴膜的飞边压入沟槽内,否则,喷涂时气流容易将贴膜吹起,影响铝型材喷涂质量;五是贴膜时,一定将贴膜贴平,防止皱折、卷缩等现象;六是对于断面形状复杂的型材,如果一次贴膜困难(difficult)时,可以分两次或多次贴膜,保证贴膜的覆盖质量;七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材,贴膜时不能压得太紧,一定要注意不能使铝型材产生变形;八是次喷涂后,铝型材的停放时间不能过长,否则会使型材表而落上灰尘,导致贴膜困难,从而影响贴膜质量:
    (6)严格执行贴膜工艺。铝(Al)型材贴膜必须经过次喷涂后再贴,不允许型材铬(Chromium)化后直接贴膜,这是因为贴膜上有胶,如果直接将贴膜贴在铬化层上,胶就会粘在铬化层上,或者撕贴膜时,就会将铬化层,撕掉,这样就会大大降低漆膜的附着力,最终影响铝型材的喷涂质量,导致漆膜脱落,其后果不堪设想。
    (7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后,要撕去贴膜,但不能喷涂后马上就撕去贴膜,要控制好撕膜。—般来说,喷涂后经过流平,漆膜基本凝固,这一过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜。否则,漆膜未开,撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上,影响漆膜质量。另一方面,撕膜的时候动作要快,以免影响撕膜质量。
    (8)喷涂顺序 双色铝型材,需要涂上两种颜色,有两种颜色必然存在深色与浅色,喷涂必然有先有后,喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷,哪种颜色后喷,要根据具体情况(Condition)而定,若是先喷浅色、后喷深色,则先喷涂的浅色就要经过两次固化,即两次烘烤,容易将浅色烘烤变色,若是先喷深色、后喷浅色,则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响,要想覆盖深色就要增加漆膜(paint film)厚度,但是漆膜厚到一 定的程度后,又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中,采用先浅后深的工艺较为可行。
    (9)避免多次返工。在双色铝(Al)型材生产(Produce)过程(guò chéng)中,由于各种因素影响,返工是|来源|考试|大|不可避免的,但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜(paint film)来说。多次喷涂,漆膜厚度不断增加,再经多次固化,降低(reduce)了漆膜附着力,容易造成漆膜掉落。因此,在双色铝型材的生产中尽可能(maybe)避免多次返工。
    (10)膜厚的合理控制(control)、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂,如果我们还像单喷那样操作控制,就会导致有的面漆膜较厚,有的面漆膜较薄,从而引起膜厚严重不均匀(jūn yún)。铝梯主要用于工作人员在风机、塔筒内的高空作业,以保证操作人员更大限度的安全,提高操作的安全系数。第3代安全铝梯采用航空铝材,品质优良,坚固难用,安全舒适。因此在喷涂时就要进行合理控制,次喷徐时,只需对着面重点(zhòng diǎn)喷涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫,闪样尽可能对需要的面重点喷,其他面不喷或少喷,同时还要根据次喷涂情况以及选用的涂漆颜色。合理地控制第二次喷涂厚度,但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。