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铝型材不同表面处理工艺的特点及性能

作者: 时间:2019-05-15681 次浏览

  铸造是铝生产的道工序主要过程是:

成分:根据生产所需合金的具体等级,计算各种合金成分的量,合理配置各种原料。
冶炼:根据冶炼炉的技术要求,将原料加入熔炼炉中熔炼,并通过(tōng guò)脱气、除渣精制等手段将有效地筛除熔体中的渣和气。
铸造:在一定的铸造条件下,通过深井铸造系统对熔融铝进行冷却,形成各种规格(specifications)的圆棒。
挤出
挤压是型材成形的一种手段。首先,根据异型材产品的截面设计、制造模具,利用挤压机将加热圆棒从模具中挤压出来。采用气冷淬火工艺和随后的人工时效工艺完成常用6063级合金(alloy)的热处理强化。不同等级的热处理合金的热处理制度是不同的。
着色。
氧(Oxygen)化(oxidation):挤压后的铝合金型材表面抗腐蚀能力不强。阳极(anode)氧化是提高铝合金耐蚀性、耐磨耗性和外观性所必需的。
主要过程是:
表面预处理(chǔ lǐ):使用化学或物理方法清洁型材表面,暴露纯基底,以便于获得完整、致密的人工氧化膜。镜面或哑光表面也可以通过(tōng guò)机械方式获得。
阳极(anode)氧(Oxygen)化(oxidation):在一定的工艺条件下,在表面预处理型材表面形成致密、多孔、强吸附的AL203膜。汽车铝材为了促进铝的消费,许多成立了铝的相关组织,并将汽车用铝的应用写入有关的政策法规。日本铝业协会还专门成立了汽车用铝委员会。随着世界汽车轻量化进程的加快,汽车市场竞争国际化日趋激烈,国产汽车要达到国外同类车水平,汽车用铝增加是必然趋势。今后铝合金的用量将随着各类汽车产量的上升而增加,必将给我国铝工业提供广阔的市场,带来发展机遇。
密封:对阳极(anode)氧化形成的多孔氧化膜(oxidation film)的孔隙进行密封,以提高氧化膜的抗污染、耐腐蚀性和耐磨耗性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在封口前的强吸附性,在膜孔中吸附并沉积了一些金属盐,使型材呈现出黑色、青铜、金、不锈钢(不锈耐酸钢)等不同于原色的颜色。
铝型材不同表面处理工艺的特点及性能
磨削面料铝型材:磨削表面铝型材避免了建筑装饰中明亮铝合金(alloy)型材在有一定环境和条件下会形成光干涉的缺陷。铝支架易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。它的表面像织锦一样细腻柔软。它在市场上很受欢迎。然而,现有的磨削表面铝型材必须克服不均匀的砂粒,并能看到模具(称号:工业之母)。缺少粮食。
多色调表面处理铝型材:目前,单调的银白色和茶色无法满足建筑师与外墙装饰砖、外墙乳胶的良好搭配,新不锈钢色、香槟色、金色、钛金、红系列紫色)加上彩色玻璃可以做装饰,效果是锦上添花。这些型材必须进行化学或机械抛光,然后氧化(oxidation)。
电泳涂铝(Al)型材:电泳涂铝型材具有柔软的表面光泽,能抵抗水泥的侵蚀,砂浆酸雨,日本90%的铝型材都是电泳涂的。
粉末静电喷涂铝(Al)型材:粉末静电喷涂型材具有优异的耐蚀性,耐酸碱抗盐雾性能比氧化(oxidation)着色型材好得多。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:这种材料是当今世界上更的处理技术。该型材产品质量(Quality)优良,但成本高。它有20多个色调,其更大特性是可根据需要设置为印花布,型材表面色彩斑斓,装饰效果。
镀钛工艺
铝型材钛金电镀工艺属于镀膜技术。它是基于传统的镀钛工艺添加预镀和电镀工艺步骤。预镀工艺是将活化的电镀零件放入盐和盐酸水溶液中进行化学处理(chǔ lǐ),电镀过程的镀液组成包括硫酸(化学式:H2SO4)镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸。钠、糖精、增白剂,该工艺具有工艺简单、实用、效果好等优点。采用该工艺制备的Ti-Au-Al型材,在相同条件下,HV_1500比22K金耐磨性提高150倍,可加工成各种形式的金、色、黑色。以及其他亮系列铝型材产品。
铝型材钛金电镀工艺包括选材、抛光、化学脱脂、清水漂洗、活化和真空镀钛,其特征在于所述工艺还包括:
A.预镀工艺,其中用水洗涤的活性Ti-Au-Al型材在由盐、盐酸和水组成的液体中在常温下化学处理一段时间,直到液体发生强烈化学反应(Chemical reaction)为止。铝托盘铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。
电镀工艺。该浴组合物包括硫酸镍(Ni)、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精和光亮剂。工艺条件为:电流(Electron flow)3-4A/dm阴极移动,空气搅拌5-7A/dm,浴温50-60℃,PH3.9-4.2,电镀时间15分钟。